——探尋民營企業高質量發展之路⑤

 

自2004年成立以來，朗天藥業（湖北）有限公司（以下簡稱“朗天藥業”）已經走過了整整20個春秋。20歲正青春，風華正茂的朗天藥業，通過中西藥并重發展、堅持智能化改造、打造綠色工廠等一系列踏石留印的行動，成長為黃石市醫藥制劑行業規模最大、標準要求最高的注射劑和滴丸生產企業，躋身湖北省專精特新“小巨人”企業。

 

中西藥并重發展

 

朗天藥業一直以化學藥物制劑（西藥）的研發、生產、銷售為主，主要包括心腦血管類藥物、呼吸系統類藥物、消化系統類藥物等。

 

成立20年來，朗天藥業在化學藥物制劑生產領域積累了寶貴經驗，從最初的5個制劑生產批文增加至現在的21個，8個產品通過一致性評價，部分產品如奧拉西坦注射液還獲得省級科技進步獎。

 

在保持化學藥物制劑生產優勢的同時，朗天藥業積極拓展中藥領域，實現從單一的化學藥物制劑生產到中西藥并重發展的良好局面，持續提升朗天藥業的綜合競爭力和市場適應能力。

 

朗天藥業自主研發的血塞通滴丸制劑，納入國家中藥集中帶量采購，已進入全國3000多家等級醫院、上萬家基層醫療機構，2023年銷量突破1000萬盒。

 

近日，公司投資6000萬元新建的中藥丸劑自動化生產線項目已基本完工，該生產線主要生產國內獨家品種，由58味中藥組成的經典名方“回生再造丸”，為帕金森綜合征、中風、偏癱等患者帶來福音，投產后預計可新增產值1.5億元。

 

堅持智能化改造

 

成立伊始，朗天藥業僅建有兩條半自動化化學藥物制劑生產線，從前端配液到后端包裝，大多數工作需要人工操作才能完成。

 

2023年5月，為適應技術發展需要，朗天藥業投資3億元新建了國內最先進的智能化生產車間，實現新增產能小容量注射劑3億支、凍干粉針劑1億支、吸入制劑1億支。

 

智能化改造不僅大幅度提高產能，還打通了各個生產線之間的壁壘。

 

其中，小容量注射劑生產線實現互聯互通，建成配液系統、灌封系統、洗瓶、滅菌隧道系統灌封聯動線；國內最先進的凍干粉針注射劑生產線、霧化吸入溶液（塑料安瓿瓶BFS）生產線采用智能操作系統，實現數據遠程管理；空調、制水等系統采用EMSBMS自控系統，實現數據自動化管理，配套現代化生產及檢測設備1000余臺（套）。

 

使用國內最先進的色譜儀，分析速度快，樣品用量少，所有進樣口和檢測器均采用電子氣路控制，質量管控實現智能在線檢測，提高實驗效率和準確性。

 

采用智能化倉庫管理軟件ERP模塊，將工業物聯網平臺和物聯網數據采集智能終端設備有機結合，實時監測倉庫環境，提高監控精確度。

 

通過智能化改造，朗天藥業生產實現“生產無菌化、操作自動化、記錄數字化、工藝協同化”，大大減少人工成本，不斷擴大產能，促進產品結構更加合理化，有效延伸產業鏈。

 

走綠色發展之路

 

按照朗天藥業的可持續發展規劃，該企業將繼續加大在節能減排和綠色發展方面的投入力度，不斷提高資源利用效率和產品競爭力，打造綠色工廠，走綠色發展之路。

 

如今的朗天藥業，產品豐富了，產能提高了，節能減排效果也越來越好。

 

7條生產線智能化程度高達80%，整體能耗降低20%。以前，15萬支注射劑產品完成燈檢、包裝需要20人工作2天，而現在僅需8人工作1天。而通過驗證改進凍干工藝，將注射用奧美拉唑鈉的凍干時間從24小時縮短到18小時，大幅減少了電能消耗。

 

通過持續優化生產工藝達到降本增效，引入智能化自動排空及展液滿裝技術，實現藥液殘留的最少化，每批直接減少藥液浪費約1.5L，大大降低原料損耗。

 

在運用產品制備技術后，朗天藥業采用塑料安瓿替代小容量注射劑原有的玻璃安瓿包裝，在很大程度上避免產品外包裝破損，進而保證用藥安全，整個生產過程藥液和外界沒有任何接觸，可有效減少生產環節污染，保障用藥安全。